【多軸鉆床】多軸鉆床的種類有哪些 多軸鉆床使用教程

多軸鉆床的種類有哪些

多軸鉆床大體分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。

一 可調(diào)式：本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬(wàn)向節(jié)頭所組成，由于萬(wàn)向節(jié)是可活動(dòng)軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動(dòng)。在調(diào)整加工孔距時(shí)不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點(diǎn)是精度方面控制有所欠缺，長(zhǎng)期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長(zhǎng)年更換加工件的企業(yè)。

二 固定式：根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動(dòng)軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺(tái)的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時(shí)，有很多空間取付方便，不會(huì)受到治具之妨礙。所加工出來(lái)的產(chǎn)品更精確，多軸鉆床也更耐用。

多軸鉆床按其加工件的硬度來(lái)劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng)力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個(gè)的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強(qiáng)力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強(qiáng)硬度工件。

多軸鉆床使用教程

一、使用前檢查：

1、夾頭是否良好。

2、工作臺(tái)面是否平行。

3、推上總電源開(kāi)關(guān)。

二、開(kāi)車(chē)步驟：

1、主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正或運(yùn)轉(zhuǎn)使馬達(dá)正或反運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作方法選擇：依作業(yè)要求可選擇正運(yùn)轉(zhuǎn)與反運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法。

3、正運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)正運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)，用于搖動(dòng)把手輪使鉆頭往下進(jìn)給，手把松開(kāi)把手輪自動(dòng)彈回。

4、反運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于反運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)反運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手輪操作作業(yè)。

三、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

2、鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。

3、鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)。

4、鉆孔徑大于10MM時(shí)，應(yīng)分2－3次由小到大鉆孔。

5、鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。

6、所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作。

7、作業(yè)時(shí)，不能戴手套。

8、工作臺(tái)面調(diào)整：

（1）松開(kāi)固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺(tái)上升或下降。

（2）推動(dòng)工作臺(tái)可向左，右移動(dòng)。

（3）調(diào)整完后，把固定臺(tái)螺絲固定牢固。

9、反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

四、停車(chē)步驟：

1、每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時(shí)應(yīng)使鉆床置于安全的停止?fàn)顟B(tài)。

2、操作停止：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止。

3、切斷電源：將總電源開(kāi)關(guān)拉下。

五、使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、停車(chē)后，將臺(tái)面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

2、待一切處理好后，方可離開(kāi)崗位。

六、故障排除：

1、鉆頭鉆不動(dòng)時(shí)：

（1）鉆頭磨損壞，應(yīng)拆下研磨鉆頭即可。

（3）所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無(wú)法鉆動(dòng)。

2、鉆頭夾在孔內(nèi)：

將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn)，使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。

3、所鉆出的孔不垂直：

（1）調(diào)整工件臺(tái)面與機(jī)身臺(tái)面平衡。

（2）用水平儀將機(jī)身臺(tái)面校平。

（3）用水平議校正工作臺(tái)面平行度與機(jī)身臺(tái)面平行度相同。

4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。

（1）一般公差為0.1MM如超過(guò)，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。

（2）鉆頭是否彎曲，則更換。