一、回轉支承安裝方法

1、安裝回轉支承前拆開包裝并對照合格證及回轉支承上標牌信息確認與所選型號是否一致；仔佃檢查外觀情況，查看回轉支承在運輸過程中是否有磕碰或較大損傷；手動旋轉回轉支承，檢查回轉支承旋轉是否靈活；檢查安裝基礎是否平整，安裝基礎應為機械加工面，安裝面應平坦無毛刺。

2、安裝回轉支承時將回轉支承水平吊放在安裝基礎平臺上，查看軟帶（一般標識S）位置，將軟帶及堵塞位置放在非負荷區(qū)或輕負荷區(qū)。用塞尺查看回轉支承平面與安裝基礎平面是否有縫隙，如果有較大縫隙證明安裝基礎平面度不好，如果條件允許應重新加工安裝基礎，如果條件不允許，可以在有縫隙處采用墊銅皮的方法消除間隙，這樣可以防止螺栓扭緊后回轉支承被拉變形，影響回轉支承回轉性能和壽命。安裝螺栓應按照180°方向對稱連續(xù)進行，后檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩擰緊，螺栓不建議使用非標的，不能用舊的螺栓、不能用開口的彈性墊圈。

3、如果安裝有齒的回轉支承需要調整齒側隙，正確的齒側隙非常重要，找到齒高點（齒頂綠漆或藍漆）位置，可用塞尺測量調整回轉支承與小齒輪的齒側隙，一般側隙值調整為（0.03-0.04）倍模數(shù)，調整好齒側隙后手動轉動回轉支承至少一圈驗證齒嚙合無卡滯現(xiàn)象，然后安裝螺栓按照180°方向對稱連續(xù)進行上緊，后檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩擰緊。

4、所有安裝螺栓擰緊后，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承上及周圍雜物，并查看臨近部件，確?；剞D支承旋轉不會與其干涉，然后在齒輪之間注上潤滑脂，開啟設備點動緩慢旋轉幾圈，仔細檢查回轉支承運轉是否順暢，大小齒輪嚙合是否正常，有無異響和卡滯現(xiàn)象。

回轉支承生產加工的質量很重要，正確的安裝使用也同樣重要，只有正確的安裝使用回轉支承，及時的維護保養(yǎng)，它才能在各種機械設備上平穩(wěn)運轉，才能增加回轉支承的使用壽命。

二、回轉支承使用和保養(yǎng)

1、收到產品啟用時應根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。

2、回轉支承應定期加注潤滑脂，根據(jù)不同類型的回轉支承，具體加注潤滑脂時間如下：

a：球式：每運轉100小時加注一次潤滑脂。

b：滾柱式：每運轉50小時加注一次潤滑脂。

若在特殊工作環(huán)境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續(xù)連續(xù)工作時，應縮短潤滑脂加注周期，應保證每工作50小時加注一次，齒輪正常工作時應保證每工作150小時涂抹洗滌劑一次，劇烈工作時，應每工作75小時涂抹洗滌劑一次，注意，在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機器長期停滯運轉的前后也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止，加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使?jié)櫥跐L道內填充均勻。

3、使用過程中應經常清除回轉支承表面的雜物，檢查回轉支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發(fā)生，應及時更換密封條，防止?jié)L道內進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應涂抹相應的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。

4、因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據(jù)具體的情況自行選擇較合適的潤滑脂。回轉支承自安裝起，首次運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每運轉500小時檢查一次，必須保持足夠的與盡力。

5、設備累計工作2000小時后，如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新的；如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則全部螺栓更換成新的。設備累計工作達到14000小時后，全部螺栓更換成新的（建議：在使用前兩至四個月后，對各堅固件進行重新堅固，然后過渡到每年的系統(tǒng)性檢查）。

6、在使用中要密切關注回轉支承的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，直至排除所有故障，必要時需要拆開檢查。

7、回轉支承在使用中，禁止用水直接沖刷回轉支承，避免水進入滾道造成生銹；嚴防較硬異物接近或進入嚙合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。