一、回轉(zhuǎn)支承發(fā)熱的原因及解決方法

原因一：回轉(zhuǎn)支承的軸尺寸過大，所以軸承會較緊。解決方法：為軸提供適當?shù)娜莶?，嚴禁過緊。

原因二：鋁制三層環(huán)形密封圈有摩擦導致發(fā)熱。解決方法：在安裝密封孔與環(huán)應(yīng)時就應(yīng)涂覆潤滑脂來減少摩擦阻力。

原因三：回轉(zhuǎn)支承座涂覆的潤滑脂過多或油位太高。解決方法：回轉(zhuǎn)支承將通過密封孔清除多余潤滑脂，油潤滑將油位降至剛好軸承箱以下。

原因四：內(nèi)圈與密封圈摩擦發(fā)熱。解決方法：這時要停機并檢查夾緊環(huán)螺絲，確保內(nèi)圈在軸上牢固附著，確保自由軸承安裝正確，滾柱與外圈中心線對齊。

原因五：潤滑脂或潤滑油類型不當導致潤滑劑故障。解決方法：重新選擇合適的潤滑油類型。

原因六：油位較低，潤滑脂不足。解決方法：軸直徑外側(cè)的油位應(yīng)恰好低于保持架，加注合適的潤滑脂。

當然，引起回轉(zhuǎn)支承過熱的原因可能還有很多，為了能夠保證回轉(zhuǎn)支承的正常使用，希望在遇到回轉(zhuǎn)支承過熱現(xiàn)象時，能夠及時停機檢查，找出原因并加以處理，防止回轉(zhuǎn)支承使用壽命的縮短。

二、回轉(zhuǎn)支承常見故障及處理方法

1、轉(zhuǎn)動不靈活

回轉(zhuǎn)支承在使用過程中出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈活的情況一般是因為潤滑脂不足、密封條破損導致異物進入滾道等。

處理方法：添加或更換潤滑脂，清除異物更換密封條。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法靈活運轉(zhuǎn)，則可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，需聯(lián)系軸承售后處理。

2、異響

先要確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源。一般軸承異響的原因有潤滑不足造成滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲、滾道內(nèi)混有異物、安裝螺栓松動產(chǎn)生負間隙等。

處理方法：及時補充潤滑脂，若密封條損壞要更換并清除內(nèi)部異物，若螺栓松動需要按相關(guān)標準緊固處理。

3、晃動

回轉(zhuǎn)支承晃動一般是因為安裝螺栓松動、支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠、超載作業(yè)等。

處理方法：螺栓松動需檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固；鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠產(chǎn)生彈性變形的話需要加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強度；切勿超載作業(yè)。

4、斷齒

斷齒情況大部分與安裝不規(guī)范有關(guān)系，如大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當，造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良出現(xiàn)斷齒；大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒；轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。使用中如果過載并高速旋轉(zhuǎn)、主機沖撞障礙物、異物卡入等也可能會造成斷齒。

處理方法：安裝時嚴格按要求調(diào)整側(cè)隙，保證兩齒輪軸線平行，應(yīng)按要求緊固螺栓；使用中要按照操作規(guī)程進行，出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象后及時聯(lián)系售后進行處理。