一、內(nèi)徑千分尺和內(nèi)測(cè)千分尺區(qū)別

一般來說，內(nèi)徑千分尺比內(nèi)測(cè)千分尺的測(cè)量上限大，但是最本質(zhì)的區(qū)別還是結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。內(nèi)徑千分尺符合阿貝原則，被測(cè)尺寸軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的軸線在同一直線上。內(nèi)測(cè)千分尺不符合阿貝原則，被測(cè)尺寸軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的軸線相互垂直，有兩爪的和三爪的不同形式。結(jié)構(gòu)不同當(dāng)然檢定/校準(zhǔn)方法也不相同，因此執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，即JJG 22-2003《內(nèi)徑千分尺檢定規(guī)程》和JJF1091-2001《測(cè)量內(nèi)尺寸千分尺校準(zhǔn)規(guī)范》。

內(nèi)徑千分尺通常是接長桿式的，但也有單桿式的。不論接長桿式的還是單桿式的，其最小測(cè)量下限均為50mm。而小于50mm的內(nèi)徑千分尺一方面不易制造，另一方面難于使用。為了要解決小于50mm的內(nèi)徑測(cè)量，則由內(nèi)測(cè)千分尺來彌補(bǔ)，內(nèi)測(cè)千分尺的結(jié)構(gòu)是內(nèi)卡式的，其測(cè)量范圍為（5～30）（或25）mm和（25～50）mm。

內(nèi)徑千分尺和內(nèi)側(cè)千分尺是同一體系的，兩者是同一工作原理。前者用于50mm以上內(nèi)尺寸測(cè)量，后者用于50mm以下內(nèi)尺寸測(cè)量，因此內(nèi)測(cè)千分尺的精度高一點(diǎn)。且內(nèi)徑千分尺就是三爪千分尺有3個(gè)支點(diǎn)，是測(cè)孔徑的。內(nèi)測(cè)可以測(cè)孔徑，它也有2個(gè)支點(diǎn)的，可以測(cè)直徑！

二、內(nèi)徑千分尺的測(cè)量方法

1、內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2、測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3、在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm即為姿態(tài)測(cè)量誤差。

4、內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí)，都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。