旋流器
一、旋流器不出沙什么原因
旋流器不出沙的原因可能有多種，以下是一些常見的原因：
1、進(jìn)水口堵塞：如果旋流器的進(jìn)水口被雜物或沉積物堵塞，會影響水流進(jìn)入旋流器的速度和方向，導(dǎo)致砂粒無法有效分離。
2、旋流器設(shè)計(jì)不當(dāng)：如果旋流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不符合要求，如水流速度、進(jìn)出口之間的距離和角度設(shè)置不當(dāng)，會影響分離效果。
3、水流速度過慢：旋流器依賴水流產(chǎn)生離心力，如果水流速度不足，離心力不夠強(qiáng)，砂粒就不能被有效分離。
4、排砂口位置不當(dāng)：如果排砂口位置不合適，可能會妨礙砂粒排出，導(dǎo)致砂粒堆積在旋流器內(nèi)。
5、旋流器壓力過大或過?。?/strong>壓力過大可能導(dǎo)致水飛濺，影響振動篩的分離效果；壓力過小則可能導(dǎo)致細(xì)沙回收效率低下。
6、篩板問題：篩網(wǎng)過大或過小都會影響細(xì)砂回收機(jī)的分離效率，篩網(wǎng)型號過小可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞，過大則可能導(dǎo)致細(xì)砂回收不完全。
7、電機(jī)功率不適宜：如果電機(jī)功率過小，可能無法帶動設(shè)備；功率過大則可能導(dǎo)致電力浪費(fèi)。
8、沉砂口過大或磨損：沉砂口過大可能導(dǎo)致砂粒無法順利排出，而磨損則會影響設(shè)備的正常運(yùn)作。
9、進(jìn)水量過大：超過設(shè)備處理能力的進(jìn)水量可能導(dǎo)致砂粒無法被有效分離。
解決這些問題的方法包括清除進(jìn)水口的雜物和沉積物、更換合適的旋流器或調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)、調(diào)整水流速度、檢查并調(diào)整排砂口位置、配置合適的旋流器壓力、選擇合適的篩網(wǎng)和電機(jī)功率、及時更換磨損的部件、調(diào)整進(jìn)水量等。
二、旋流器堵塞的現(xiàn)象及解決方法
判斷水力旋流器是否發(fā)生堵塞主要是通過觀察運(yùn)行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通暢來進(jìn)行判斷的。當(dāng)溢流有較多粗顆粒出現(xiàn)，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時，表明水力旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，若水力旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，也表明水力旋流器發(fā)生堵塞。
解決辦法：
1、若溢流、底流流量均減小，可能是水力旋流器進(jìn)料口堵塞。此時應(yīng)關(guān)閉堵塞水力旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，清除堵塞物；
2、若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。
3、為防止堵塞，可在水力旋流器組進(jìn)料池設(shè)防止粗料和雜物的設(shè)施（如除屑篩），同時在停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空，以免再次開車時因于沉淀、濃度過高而引起堵塞現(xiàn)象。
