一、許久未修的電鍍設備該如何清洗

電鍍設備久了就得維修一次，如果不檢測維修就很容易弄出這樣或那樣的問題，一般電鍍設備的清洗分為物理清洗和化學清洗。

1、一般利用機械或水力的方式清除電鍍設備表面污垢的方法叫物理清洗，此外，還有利用熱能，電流，超聲波以及紫外線等方法進行去污，因此凡是利用熱學、力學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。

2、利用化學物品或其他水溶液清除液體表面污垢的方法叫化學清洗。常見的化學清洗有各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除物體表面附著的泥垢或霉斑等。

二、電鍍設備的保養(yǎng)與維護

1、保持設備清潔

電鍍設備運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的油、灰塵和殘留物，這些物質(zhì)若長期不清理會產(chǎn)生很多問題，比如設備故障、降低生產(chǎn)品質(zhì)等。因此，定期對設備進行清潔十分必要。

清潔步驟如下：

（1）關掉電源、氣源和水源等設備。

（2）使用專業(yè)的清潔液和軟毛刷對設備進行清潔。對于一些器具或設備，可以用酒精擦拭。

（3）清洗完畢后，請務必擦干設備并保持通風干燥。

2、定期潤滑設備

電鍍設備的運轉(zhuǎn)過程中需要使用一定量的潤滑劑，常見的潤滑劑包括黃油、礦物油、硅油等。定期對設備進行潤滑，不僅可以減少設備磨損，延長使用壽命，同時也可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

潤滑步驟：

（1）先清理設備表面，保持設備干燥。

（2）選擇適合設備的潤滑劑并涂抹在設備部位上，使用潤滑油可以適當調(diào)節(jié)粘度。

（3）潤滑劑的用量需要適量，過多過少都會對設備產(chǎn)生不利影響。

（4）操作結(jié)束后，請清理設備表面的過量潤滑油，以免影響生產(chǎn)。

3、持續(xù)檢查維修設備

定期對電鍍設備進行檢查是避免設備故障的關鍵措施，該步驟需要對設備的各個部位進行全面檢查，包括電氣部分、機械部分等。

具體步驟如下：

（1）斷開外部電源，拆下所有電氣零件，檢查損壞的零部件并及時更換。

（2）檢查各個部位的機械裝置，比如傳動鏈輪、導柱及齒輪部件等，如有磨損或松動，請及時調(diào)整或更換。

（3）檢查設備的耗材部分，如陰極板、陽極夾具，如有明顯損壞則需要更換。

（4）檢查設備表面是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象，如有需要及時進行修復處理。

通過以上三個步驟的維護措施，能夠較好地保護設備并延長設備使用壽命，同時提高電鍍效果和生產(chǎn)效率。