麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長(zhǎng)

3)鉆頭刃口崩刃

4)鉆頭刃帶上有積屑瘤

5)鉆頭彎曲

6)進(jìn)給量太大

7)鉆床主軸擺差大或松動(dòng)

方法二

1)刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

2)修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度

3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭

4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進(jìn)給量

7)及時(shí)調(diào)整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損

2)鉆出的孔不圓 1)更換合格的鉆頭

2)見第三項(xiàng)的解決辦法

鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或不圓

方法一

1)鉆頭后角太大

2)無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大

3)鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大

4)主軸軸承松動(dòng)

5)工件夾緊不牢

6)工件表面不平整，有氣孔砂眼

7)工件內(nèi)部有制品、交叉孔

方法二

1)減小鉆頭后角

2)鉆桿伸出過長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔

3)刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

4)調(diào)整或更換軸承

5)改進(jìn)夾具與定位裝置

6)更換合格毛坯

7)改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭的鉆尖已磨鈍

2)鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大

3)鉆頭橫刃太長(zhǎng)

4)鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大

5)主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直

6)鉆頭在切削時(shí)振動(dòng)

7)工件表面不平整，有氣孔砂眼

8)工件內(nèi)部有制品、交叉孔

9)導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長(zhǎng)度短

10)工件夾緊不牢

11)工件表面傾斜

12)進(jìn)給量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

3)修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度

4)采用合適間隙的導(dǎo)向套

5)校正機(jī)床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度

6)先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)的方式

7)更換合格毛坯

8)改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)

9)加長(zhǎng)導(dǎo)向套長(zhǎng)度

10)改進(jìn)夾具與定位裝置

11)正確定位安裝

12)使進(jìn)給量均勻