麻花鉆結(jié)構(gòu)

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和莫氏錐柄兩種。其作用是：鉆削時(shí)傳遞切削動(dòng)力和固定鉆頭的夾持與定心。

2、頸部

直徑較大的鉆頭在頸部刻有商標(biāo)、直徑尺和材料牌號(hào)。

3、工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。兩切削刃起切削作用。棱邊起導(dǎo)向作用和減少摩擦的作用。它的兩條螺旋槽的作用是構(gòu)成切削刃，排出切屑和進(jìn)切削液。螺旋槽的表面即為鉆頭的前面。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個(gè)部分。

1、頂角

麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鉆軟材料時(shí)可取小些，鉆硬材料時(shí)可取大些。

2、橫刃斜角

橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大，橫刃斜角減小，橫刃變長(zhǎng)，鉆削時(shí)周向力增大。后角小，則情況反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變?yōu)樨?fù)前角。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。

4、后角

麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的后角最大。一般為8°~12°。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆角度作用及特點(diǎn)

1、螺旋角β

螺旋角是鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對(duì)于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。

2、前角γOm

由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角，是通過(guò)該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來(lái)表示的。柱剖面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。

4、主偏角κrm

主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過(guò)小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角ψ

橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。