一、 計(jì)量泵常見故障原因及處理方法

1、故障現(xiàn)象：泵不上量

原因分析

1）沒有液體供應(yīng)；

2）吸入管線關(guān)閉；

3）過(guò)濾器或管線阻塞；

4）吸入閥門安裝不對(duì)；

5）抽空/液位室存有空氣；

6）沒有正吸入壓頭；

7）泵閥門阻塞或損壞。

處理方法

1）注滿儲(chǔ)液容器；

2）打開截流閥；

3）清洗過(guò)濾器或管線，過(guò)濾器設(shè)置壓差測(cè)量裝置；

4）正確安裝閥門，注意箭頭方向；

5）抽吸室注液?jiǎn)?dòng)，排放泵壓頭；

6）提供正吸入壓頭；

7）按要求對(duì)閥門進(jìn)行清理，更換或修磨接面。

2、故障現(xiàn)象：輸送量過(guò)大

原因分析

1）泵進(jìn)口處壓頭太高；

2）吸入或排放管線太高或太長(zhǎng)。

處理方法

1）檢查數(shù)據(jù)表，提供保壓閥，如有可能，將泵的排放閥門選用彈簧承載式；

2）提供直徑較大的NB（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)螺紋）管線或提供脈沖擋板。

3、故障現(xiàn)象：泵輸送量不足

原因分析

1）由于液壓室過(guò)量注油引起溢油閥打開；

2）由于排放管線摩擦損失引起溢油閥打開；

3）吸入/排放閥門泄漏；

4）排放閥、再注閥或溢流線泄漏；

5）填料函泄漏；

6）被計(jì)量的液體中、液壓室或隔膜中存有空氣。

處理方法

1）檢查吸入側(cè)壓頭及管邊尺寸，檢查數(shù)據(jù)表，緊固再注閥；

2）提高管徑NB（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)螺紋）或提供脈沖擋板/收集器，消除收縮現(xiàn)象；

3）修磨閥門，清洗；

4）檢查；

5）緊固或更換填料，檢查柱塞是否無(wú)痕修磨；

6）排放。

4、故障現(xiàn)象：輸出波動(dòng)

原因分析

1）計(jì)量的液體中有雜質(zhì)；

2）球閥/錐損壞；

3）正壓頭波動(dòng)。

處理方法

1）沖洗管線，安裝過(guò)濾器、疏水器；

2）修磨或更換；

3）檢查操作條件。

5、故障現(xiàn)象：泵輸出量降低

原因分析

1）抽吸室有氣或汽化現(xiàn)象；

2）液壓室內(nèi)有空氣積壓；

3）正吸入壓頭降低；

4）液體黏度降低。

處理方法

1）提高正吸入壓頭，采用冷卻的方法降低蒸氣壓力；

2）排放；

3）檢查進(jìn)口壓力和液位；

4）改變液體。

二、計(jì)量泵如何維護(hù)保養(yǎng)

計(jì)量泵因出色的液體精密投加特性而被大量用于各種精細(xì)化運(yùn)水項(xiàng)目，同時(shí)具備可靠的耐酸耐腐性能，故而也被作為加藥泵使用，為保持運(yùn)輸過(guò)程中性能參數(shù)始終穩(wěn)定，定期執(zhí)行計(jì)量泵的維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃十分有必要，可有明顯提高泵的運(yùn)輸穩(wěn)定性，用戶可通過(guò)以下要點(diǎn)入手。

1、應(yīng)保證計(jì)量泵潤(rùn)滑效果始終良好，在完成安裝初次使用之前要先將運(yùn)動(dòng)組件做好充分的潤(rùn)滑，并定期替換潤(rùn)滑油，對(duì)潤(rùn)滑油的品質(zhì)要進(jìn)行把控，合格的潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)顆粒，如果在低溫環(huán)境下使用可選擇輕薄抗凍的潤(rùn)滑油。

2、部分計(jì)量泵使用隔膜進(jìn)行密封，隔膜在長(zhǎng)期使用后會(huì)逐漸老化，或者意外工況下有破損的風(fēng)險(xiǎn)，需要定期檢查并維護(hù)；柱塞式計(jì)量泵使用填料密封，則注意定期更換或調(diào)整填料，并時(shí)刻關(guān)注填料的溫度和松緊度，避免出現(xiàn)抱軸或者燒料的情況。

3、一般情況下，計(jì)量泵的使用壽命在兩千小時(shí)左右，在達(dá)到這一運(yùn)行時(shí)間后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的檢修工作，主要是拆泵查看內(nèi)部組件損壞情況，及時(shí)替換不宜繼續(xù)使用的組件。如果泵的運(yùn)行環(huán)境十分惡劣，大修時(shí)間應(yīng)當(dāng)提前。

4、在日常使用中，如果計(jì)量液體較為粘稠，或者是溶劑結(jié)晶的化學(xué)藥劑，則應(yīng)當(dāng)在完成運(yùn)輸工作后及時(shí)清洗管路和泵腔，避免再次開機(jī)困難，對(duì)于長(zhǎng)期不用的泵，需要在干燥處妥善存放。