一、食用井礦鹽如何制成的

井礦鹽是井鹽和礦鹽的合稱(chēng)，指用地下開(kāi)采即開(kāi)礦井的方法開(kāi)采出來(lái)的鹽，開(kāi)采出來(lái)的鹽礦通過(guò)加工處理后制成食用鹽，那么井礦鹽是怎么生產(chǎn)的呢？

制作井礦鹽的方法主要有礦井開(kāi)采和提取、曬鹽和精制三個(gè)步驟，下面將詳細(xì)介紹這三個(gè)步驟的具體操作方法：

1、礦井開(kāi)采和提取

（1）選址：選擇適宜的地理位置，通常選擇在鹽礦資源豐富的地區(qū)。

（2）開(kāi)鑿井眼：使用鉆探設(shè)備，在地下開(kāi)鑿井眼，通常井深達(dá)到幾百米。

（3）提取鹽水：通過(guò)鉆孔注水的方式，將地下的鹽水提取到地面。這些鹽水含有豐富的鹽分。

（4）過(guò)濾雜質(zhì)：將提取到的鹽水進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的雜質(zhì)和沉淀物。

2、曬鹽

（1）準(zhǔn)備鹽田：選擇平坦的場(chǎng)地，通常是在陽(yáng)光充足的地方，準(zhǔn)備好鹽田。

（2）倒鹽水：將提取到的鹽水倒入鹽田中，讓鹽水自然蒸發(fā)。

（3）曬鹽：在鹽水蒸發(fā)的過(guò)程中，鹽分開(kāi)始結(jié)晶，形成白色的鹽漬。

（4）搬運(yùn)鹽漬：當(dāng)鹽漬完全干燥后，使用工具將鹽漬從鹽田中搬運(yùn)出來(lái)，形成粗鹽。

3、精制

（1）研磨：將獲得的粗鹽進(jìn)行研磨，使其更加細(xì)膩。

（2）溶解：將研磨后的鹽加入水中，溶解成鹽水。

（3）過(guò)濾：通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾鹽水，去除其中的雜質(zhì)。

（4）濃縮：將過(guò)濾后的鹽水進(jìn)行濃縮，使其鹽分更加濃縮。

（5）結(jié)晶：將濃縮后的鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理，使其形成細(xì)小的鹽晶。

（6）烘干：將鹽晶進(jìn)行烘干，去除其中的水分。

（7）包裝：將烘干后的井礦鹽進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和銷(xiāo)售。

二、井礦鹽的開(kāi)采工藝有哪些

井礦鹽的生產(chǎn)制作分開(kāi)采和制鹽兩個(gè)步驟，不同的鹽礦適合不同的開(kāi)采工藝：

1、巖鹽旱采

開(kāi)鑿井筒和地下巷道，通達(dá)礦層，使井下與地面構(gòu)成完整的運(yùn)輸、通風(fēng)等系統(tǒng)，從地下直接采出巖鹽。礦井開(kāi)拓方式有豎井、斜井和平硐3種：

（1）豎井開(kāi)拓：利用直接與地面相通的豎井和相應(yīng)的水平巷道采掘巖鹽。對(duì)各種地質(zhì)條件的巖鹽礦床適應(yīng)性較強(qiáng)。對(duì)傾斜角度較大、埋藏較深、圍巖不夠穩(wěn)固、產(chǎn)量較大的礦床尤為適用。

（2）斜井開(kāi)拓：利用與地面直接相通的傾斜巷道和相通的水平巷道采掘巖鹽，適于傾斜角度不大、埋藏較淺、圍巖穩(wěn)定的礦床。

（3）平硐開(kāi)采：利用與地面直接相通的水平巷道和上、下山道等進(jìn)行采礦作業(yè)。適用于地形切割很深而陡峻，礦體一部分埋藏在水平侵蝕基準(zhǔn)面以下的巖鹽礦床。

2、巖鹽水溶開(kāi)采

分峒室水溶開(kāi)采和地面鉆井水溶開(kāi)采。前者大都是在房柱法旱采的基礎(chǔ)上建造峒室，然后向峒室注滿淡水，靜溶礦石，得到高濃度鹵水，再抽至地面作為制鹽原料；后者是在地面鉆井通達(dá)巖鹽礦體，注水溶解巖鹽，鹵水返至地面。鉆井水溶開(kāi)采常用的有單井對(duì)流、油（氣）墊、水力壓裂等方法：

（1）單井對(duì)流法：中心管下至鹽層底部，技術(shù)套管下至鹽層頂部。淡水從中心管注入，溶解巖鹽，鹵水從中心管與套管之間的環(huán)隙返出（正循環(huán)），也可將淡水從中心管與套管之間的環(huán)隙注入，鹵水經(jīng)中心管返出（反循環(huán)）；兩種循環(huán)方式視不同情況交替使用。單井對(duì)流采鹽分3個(gè)階段：①建槽期，一般采用正循環(huán)操作，注入淡水，溶解鹽層，逐漸擴(kuò)大溶腔；當(dāng)注水量與巖鹽溶解量趨于平衡、采鹵量與出鹵濃度達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，即轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段；②生產(chǎn)期，大多采用反循環(huán)操作，以便取得濃度較高的鹵水，并可防止泥沙堵塞管道；③衰老期，鹽層溶腔擴(kuò)大至最大溶蝕半徑，頂板大面積暴露，鹵水濃度明顯降低，影響制鹽能耗，不能維持正常生產(chǎn)。

（2）壓裂法：用高壓淡水，使鄰近的雙井或多井溶腔連通，從一口井加壓注入淡水，另一口（或多口）井返出鹵水，兩井一般間距100～150m。壓裂通腔的過(guò)程為：①壓裂階段，注水壓力達(dá)到壓裂高峰值，將鹽層壓裂。破裂壓力的大小決定于鹽層埋藏深度、礦石質(zhì)量、巖鹽結(jié)構(gòu)及構(gòu)造裂隙發(fā)育程度。破裂階段的時(shí)間由幾分鐘到幾十分鐘，然后壓力從高峰值迅速下降，但仍需超過(guò)上覆巖層的壓力，并基本穩(wěn)定，使兩井連通。②擴(kuò)展階段，降低壓力，大量注水，擴(kuò)大底部溶腔范圍，轉(zhuǎn)入通腔生產(chǎn)。為了使溶腔形成橢圓形，取得鹵水濃度高、產(chǎn)鹵量大的效果，開(kāi)采過(guò)程中進(jìn)水井和出鹵井必須倒換使用。

3、地下天然鹵水的開(kāi)采

鉆井通達(dá)鹵水層，根據(jù)埋藏深淺、賦存狀態(tài)及含氣量大小，分別采用自噴、提撈、氣舉、泵抽等法將鹵水提到地面：

（1）自噴井法：當(dāng)?shù)叵绿烊畸u水層壓力高于井內(nèi)液柱壓力時(shí)，鉆井鉆穿鹵水層后，鹵水可自動(dòng)噴出地面。利用自噴井采鹵時(shí)，含鹵層靜壓力與中心管下部井底壓力之差越大，產(chǎn)鹵量越高；但壓差過(guò)大，會(huì)使鹵水層的能量迅速消耗，影響自噴期限和采收率。為了穩(wěn)定自噴井的產(chǎn)鹵量和延長(zhǎng)自噴期，需及時(shí)選擇更換不同的節(jié)流器，以控制壓差和產(chǎn)鹵量。

（2）提撈法：井上設(shè)井架（天車(chē)），架頂安裝定滑輪（天滾），用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、汲鹵筒提撈鹵水。此法耗用材料多，生產(chǎn)中易發(fā)生事故，效率低，一般已不采用。

（3）氣舉法：將高壓天然氣或壓縮空氣經(jīng)中心管連續(xù)壓入鹵水中，使在套管環(huán)狀空間內(nèi)形成氣、液混合體，比重因而減小，液面逐漸上升，最后升至井口，由套管出口流出，達(dá)到氣舉采鹵的目的。氣舉井的結(jié)構(gòu)，與巖鹽水溶開(kāi)采的對(duì)流井類(lèi)似，需另設(shè)天然氣與鹵水分離裝置或空氣壓縮站。

（4）泵抽法：利用安裝在井下的潛鹵泵，將鹵水抽到地面。潛鹵泵由潛鹵離心泵、保護(hù)器和潛鹵電機(jī)3部分組成。3部分的外殼用法蘭連接，通過(guò)附著在中心管外壁的電纜，由地面向井下供電。